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模具(塑膠)的熱流道的工作原理是怎樣的?

* 來(lái)源: * 作者: admin * 發(fā)表時(shí)間: 2019-12-17 8:15:00 * 瀏覽: 147
      統的注塑模具,我們稱(chēng)之為冷流道模具,每次注射完成,開(kāi)模后都會(huì )有一段冷卻固化的流道需要人工或機械取出。而安裝了熱流道系統(包括熱噴嘴、熱分流板、溫控器等)的模具,我們稱(chēng)之為熱流道模具。 

      熱流道模具與冷流道模具相比,其優(yōu)點(diǎn): 
      ① 當產(chǎn)品的壁厚較薄時(shí),確保熔體能充分到達遠離澆口(進(jìn)膠口)的部分,大大減小產(chǎn)品變形程度,大大提高產(chǎn)品表面質(zhì)量及產(chǎn)品的一致性。 
      ② 流道內壓力損耗小,熔體流動(dòng)性好,密度容易均勻,避免注塑件變形、批峰以及尺寸不穩定和色差等缺陷。 
      ③ 全部或大部分消除料把(水口料),不需人工剪切水口,無(wú)需再粉碎,提高物料的利用率,節約能源,提高了生產(chǎn)效率。 
      ④ 消除了廢料帶來(lái)的附加熱量,模具的冷卻周期僅為塑料的冷卻時(shí)間,縮短了加工周期, 
      ⑤ 熱流道均為自動(dòng)切斷澆口,改善澆口外觀(guān),提高了自動(dòng)化作業(yè)程度。 
      ⑥ 精確控制熔體塑料溫度,消除了材料的降解,使保壓時(shí)間更合理,降低產(chǎn)品內應力。
 
      正因為熱流道系統的這些優(yōu)點(diǎn),在歐、美、日等發(fā)達國家,有七成以上的注塑模具使用了熱流道系統。

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